2024年10月26日，由江西联创光电超导应用有限公司（下称“联创超导”）牵头，国内电加热、超导应用领域多家优势单位联合编制的《电热和电磁处理装置基本技术条件 第37部分：超导直流感应透热装置》国家标准正式发布，该标准是国内超导加热装备领域的首个国家标准。

三年打磨：超导加热技术领域首个国家标准将于2025年实施

《电热和电磁处理装置基本技术条件 第37部分：超导直流感应透热装置》（GB/T 10067.37-2024）国家标准规定了超导直流感应透热装置的产品分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及订购与供货，阐述了对应的试验方法，将于2025年5月1日起正式实施。

作为国内首家深耕高温超导电工装备研制及生产的企业，联创超导积极推进标准化建设，自2021年起便积极参与国家标准和行业团体标准的制定。

2021年6月，在全国工业电热设备标准化技术委员会的指导下，联创超导向国家标准化管理委员会提交《超导直流感应透热装置》国标立项申请，于2022年7月成功获批立项。立项后，联创超导组织共同编制单位成立“超导透热装置国标工作组”，经工作组反复论证与修改，2023年11月形成标准送审稿及编制说明，2024年5月向国标委报批，于2024年10月26日获批发布。

此国标的发布，是联创超导研发团队多年深耕高温超导感应加热技术应用领域的重要成果，也是国家及行业对联创超导技术实力、产品应用实力的认可。

六年蛰伏：世界首台兆瓦级超导感应加热装置研制成功

        2013年，为了打破国外对工业级超导感应加热装置的垄断，“人民科学家”国家荣誉称号、国家最高科技奖获得者赵忠贤院士率先提出，向兆瓦级高温超导加热装置发起挑战的倡导。

同年，国内首个大功率兆瓦级高温超导加热装置研发基地落地江西南昌联创光电科技园，北京交通大学、江西联创光电、上海超导等单位组成联创超导技术团队，共同攻关，向世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置的研发发起冲锋。

经过6年不懈努力，2019年，联创超导技术团队研制出了世界上第一台兆瓦级高温超导感应加热装置样机。这台样机的性能，完全超越德韩水平，可在10分钟内将一块500多公斤的铝锭，从20℃加热到400℃，而传统的加热装置需要9个小时。

2019年7月，由联创超导自主研制的国内首台兆瓦级超导感应加热技术及装置鉴定会在南昌召开，鉴定会专家组由国家最高科技奖获得者、人民科学家赵忠贤担任总顾问，中国科学院院士陈仙辉、中国工程院院士桂卫华分别担任技术和产品组组长，鉴定结论为：各项技术性能指标均达到国际领先水平。

首台兆瓦级超导感应加热技术及装置通过国家级鉴定，表明我国超导研究通过奋力追赶再一次实现弯道超车，无论是理论还是实践应用都走在世界的前列，我国超导感应加热装备的商业化应用战略布局迈出了关键的一步。

十年一剑：高温超导感应加热装置助力传统行业转型升级

鉴定会后，联创超导研发团队持续打磨和优化产品，加速推动兆瓦级高温超导感应加热装置的商业化应用。

2023年4月20日，由联创超导研制的世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置在黑龙江中铝集团东北轻合金公司成功投运，标志着我国超导感应加热技术从实验室正式走进了工业生产商业化新阶段，在金属热加工行业实现了颠覆性替代应用。

赵忠贤院士全程莅临指导世界首台超导透热装置投产仪式，在接受央视及地方媒体采访时说：“这台设备有助于制造行业的节能减排。同时，这是一个非常好的起点，将高新科技与传统产业相结合，有助于未来传统产业的发展。”

在投产仪式现场，专家们认为，该设备在有效提升铝材的加热效率、加热速度和温度均匀性方面作用突出，其中电单耗同比降低53%，仅需原加热时间的十分之一就可将铝材加热至所需温度，可将温差精准控制在小于5°范围内，铝挤压的加热成本从260元/吨降至130元/吨，对提升材料加热质量、保障产品性能稳定、提高生产效率、降低能源消耗具有重要作用。

《超导直流感应透热装置》国家标准是一个具有前瞻性和引领性特征的创新标准，有力扩大了超导感应加热装置在金属加工行业的知名度和认可度，标志着我国超导应用技术正式进入产业化发展阶段，未来设备不仅在铝型材加工行业进入普及和推广应用，亦将进一步推广运用到铝合金、钛合金、铝镁合金等高端型材加工领域，降低电能消耗，提升高端型材加工品质，从而在全国迎来一个超导新技术产品对传统高能耗产品更新换代的新阶段，推动超导感应加热技术上下游产业包括超导材料、超导配套件、超导检验方法、超导安全等系列标准的研究和制定，助力我国超导技术应用领域全面蓬勃发展。

在高温超导感应加热装置已商业化投产的基础上，联创超导已形成3+N产品体系，其中包括高温超导感应加热装置、高温超导磁控硅单晶生长装置、高温超导可控核聚变装置及非标定制高温超导设备，下一步，联创超导将持续研制相关国家标准，引领行业不断进步，推动各相关产业高质量发展。