人民网南昌8月21日电（时雨）“这是我们科研人员经过6年‘磨一剑’研制出来的全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备！”日前，在江西联创光电超导应用有限公司的超导试验车间里，公司董事长伍锐自豪地说，这台设备是地地道道的“中国造”，自主设计开发、具有独立的知识产权，获得了“超导斗士”、国家最高科学技术奖获得者、中科院院士的赵忠贤等专家的高度肯定。

       参与研发兆瓦级高温超导感应加热设备的洪智勇是上海交通大学教授、博士生导师，从该设备研发之初他就参与其中。“高温超导技术被喻为二十一世纪最具潜力的高新技术！”洪智勇说，除了这台高温超导感应加热设备，目前全球仅有德国和韩国各有一台工业级超导感应加热装置，而这两台的设备分别为720千瓦和300千瓦，江西联创光电研发的设备则达到兆瓦级，属全球首台，可用于大型铝挤压、军工和航空航天领域金属挤压等，“无论在总功率还是大型金属材料加工以及产能等方面都具有明显优势，具有很强的市场竞争力。”洪智勇说，这台设备的核心零部件“大口径超导磁体”还可应用于污水处理、磁选矿、单晶生长炉等领域。

       目前，该设备已经由我国电加热行业检测权威机构国家电炉质量监督检验中心进行了第三方性能测试，检测结果加热效率、温度均匀性等方面都大幅优于传统加热炉。

       今年7月1日，中国有色金属工业协会针对该设备举行了技术鉴定会，鉴定会专家组由国家最高科技奖获得者、中国科学院院士赵忠贤担任总顾问，参会专家包括中国科学院院士陈仙辉、中国工程院院士桂卫华、中国有色金属工业协会副会长贾明星，以及我国从事超导、低温、机电一体化、铝加工行业、钛合金加工行业、铝型材用户单位的专家。专家共同讨论并评价本项目是“国际上首次研制成功了最大的兆瓦级超导感应加热装置”。

       同时，专家们认为，兆瓦级高温超导感应加热设备具有明显的节能效果，可以将铝挤压的加热成本从260元/吨降至130元/吨，照此计算，两年的节电收益可以抵消设备投入成本。且设备运行安全，对电网友好。该技术应用广泛，不仅仅是铝材加工，很多金属，包括船舶领域的一些大尺寸主轴、大工件的热处理都可以使用，可以解决传统设备加热不均匀的行业痛点。透热深度高的技术优势应用于高级别铝合金成型工艺，可以有效解决材料由于受热不均匀而容易开裂的问题，也可对导电性差的钛合金实现快速、均匀、大功率的加热，这些突出优势将助力我国军工金属材料品质整体提升。

       据介绍，金属压延成型行业市场潜力巨大，仅国内铝挤压行业存量可替代大型加热设备已有超过4000台，折合产值约人民币600亿。目前，这台兆瓦级高温超导感应加热设备已经得到市场认可，公司已经与中铝集团、中国忠旺、西部超导等铝合金、钛合金加工大型国有企业深度接洽，许多企业都表示有意向订购或签订战略合作协议，将在兆瓦级超导直流感应加热器的示范应用、技术推广、平台建设等展开全面合作，中国有色金属工业协会也将在9月末组织专门针对该产品的推广应用交流会。

       伍锐表示，目前公司已着手打造年产200台超导感应加热器的基地，和客户的示范验证实施后，后续的市场推广有望比想象中更快。

凤凰网报导：http://jx.ifeng.com/a/20190821/7613197_0.shtm

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