7月30日，中国有色金属工业协会党委副书记，中国有色金属加工工业协会理事长范顺科到江西联创光电超导应用有限公司调研兆瓦级超导感应加热装置生产及应用推广情况，受到了集团公司江西省电子集团有限公司董事长伍锐、母公司江西联创光电科技股份有限公司董事长曾智斌、北京交通大学教授戴少涛、江西联创光电超导应用有限公司副总经理洪智勇、总经理助理黄建民等领导的热情接待。
范顺科首先考察公司第一代验证样机的运行情况。在现场，联创超导技术负责人详细讲解了兆瓦级高温超导感应加热设备的工作原理和研发情况。在了解到相对于传统工频感应加热炉，超导感应加热设备能够大幅提高能源转化效率和节省运行成本，且具有透热深度大、产出工件品质高等优点后，范书记对公司在金属热处理领域所做出的变革性技术突破予以了高度肯定。
在考察完第一代验证样机后，范顺科前往位于南昌高新区的联创超导新厂房考察即将交付山东南山铝业公司的第二代工业产品，并向公司技术负责人详细了解首台套设备的生产进展情况。该设备预计将在8月份交付使用。公司技术负责人还就高温超导产业化和后续发展规划情况向范顺科做了汇报。目前，公司年产达50-100台套的高温超导感应加热器厂房建设已经完成，开始进入设备安装调试阶段。公司已与地方政府洽谈，希望通过整合产业链上下游，将形成世界一流、自主可控的高温超导产业集群。
范顺科期望联创超导加快生产，早日实现设备交付使用，并提出联创超导要谨遵“扩应用、降成本、高质量”的发展路径和具体要求，同时表示加工协会将持续跟踪该项目进展情况，支持联创超导为推动有色金属压延加工行业创新发展、节能减排和绿色发展做出应有的贡献！
范顺科现场考察兆瓦级高温超导感应加热装置第一代验证样机
第二代兆瓦级高温超导感应加热器工业产品
兆瓦级超导感应加热技术及装置由江西联创光电科技股份有限公司和北京交通大学等单位历时六年研发成功，2019年7月经中国有色金属工业协会鉴定，各项技术性能指标处于国际领先水平。该技术通过超导磁体产生背景磁场，在加热区域建立直流气隙磁场，坯料旋转切割磁力线产生涡流被加热，从而实现高穿透深度、高能效、高加热均匀性、温度梯度可控的加热方式。该技术与现有交流感应加热技术相比，具有以下明显优势：（一）透热性好。超导感应加热透热深度可达10到20厘米，可实现对直径400毫米以上铝圆铸锭几乎整体均匀加热，芯表温差小于±1.2℃。（二）工件加热温度均匀性好。如需实现均匀加热，沿铝圆铸锭长度方向的温度均匀度可达±5℃。（三）梯度加热。可实现铝圆铸锭轴向梯度加热，最大梯度可达每米80 ℃。（四）工件尺寸适应性好。该技术适用于各种尺寸铝圆铸锭的加热，尤其适合直径200至450毫米、长度0.8至1.5米铝圆铸锭的加热。
